设备特点：
该设备具有浮选效率高，浮渣浓度高，纤维流失少的优点。油墨排出浓度可调节，大大减少浮渣中纤维的流失;维修操作简单，动力消耗低，运行费用低廉(成本是目前立式封闭式和卧式分流式浮选槽的1/10)，是目前国内外最先进的一种脱墨设备。浆料在设备内部进行内循环，空气在浆内利用率高，空气与浆料比例可调节。浮选质量高，能耗低，特殊的间隔分离结构，浆料通过多级浮选，避免了不同浆料的相互混合。设备实际操作过程中无需加水清洗，特殊设置的无堵塞系统避免了浆料的回流，可以做到随时开机，停机。
结构与原理：
典型浮选槽由进浆区、混合区、浮选区和出浆区组成。关键部件包括转子-定子发泡系统、液位调节装置和泡沫刮除机构。 工作时，浆料与脱墨剂充分混合后进入浮选槽，转子高速旋转产生微小气泡（直径0.2-1mm为佳）。油墨颗粒因疏水性优先吸附在气泡上，随泡沫层被刮除。洁净浆料从底部排出，整个过程约3-5分钟完成。
主要特点：
高效脱墨是其最大优势，处理新闻纸时脱墨率可达85%以上，办公废纸约70-80%。采用多段串联设计（通常3-5段）可进一步提高脱墨效果。 设备能耗相对较低，每吨浆电耗约15-30kWh。现代机型配备自动控制系统，可实时调节进气量、液位和化学药剂添加量，保证稳定运行。槽体多采用不锈钢内衬耐磨材料，寿命可达10年以上。
应用领域：
主要应用于再生文化用纸生产线，如新闻纸、复印纸、书写纸等。在日产量200吨以上的大型废纸浆厂，通常配置3-5台串联使用。 不同废纸原料需要调整工艺参数：旧报纸需较强机械作用和碱性条件，办公废纸需更多表面活性剂处理胶黏物。特种纸如牛奶盒处理线还需结合热分散等辅助工艺。
技术参数：
